Печь непрерывной закалки стекла
1. Номер модели PG08L20DTB
2. Толщина стекла Непрерывная загрузка: 3.0mm ~ 6mm
Загрузка по партиям: 8mm ~ 12mm
3. Максимальный размер стекла 800mm x 2400mm
4. Минимальный размер стекла 80mm x 250mm
5. Скорость производства и расход электроэнергии 3mm: 315m2/h; ≤2.55kwh/m2
4mm: 236m2/h; ≤2.80kwh/m2
5mm: 185m2/h; ≤3.15kwh/m2
6mm: 150m2/h; ≤3.60kwh/m2
6. Установочная мощность, в т.ч. 1530 kw
нагрев 945 kw
охлаждение 540 kw
конвекционные вентиялторы 15 kw
привод и контроль 30 kw
7. Производственная мощность ≤1250 kw.
8. Требования к электроэнергии 380 VAC，50 Hz，3 PNG
1250 KVA。
9. Требования к поставке воздуха (источник воздуха готовится клиентом), включая контроль и систему теромбаланса 6 ~ 8Bar, 4.5M3/min
10. Описание производственного процесса
При превышении длины стекла 600 мм загрузка стекла происходит вручную. Во время работы со стеклом небольших размеров загрузка стекла осуществляется автоматически. При непрерывном производстве загрузка стекла осуществляется непрерывно. При производстве стекла толщиной выше 8 мм, загрузка стекла осуществляется партиями.
Нагрев стекла в камере нагрева осуществляется непрерывно, стекло непрерывано заходит в камеру и выходит из неё. Кривая температуры нагрева и кривая скорости движения стекла в теле печи зависят от вида стекла и толщины стекла. Первый участок камеры нагрева оборудован конвекционной системой. После достижения стеклом температуры плавления скорость вращения валов рольганга увеличивается, а скорость движения стекла изменяется до 300 мм/сек. Стекло выходит из камеры нагрева и попадает в переходную секцию высокого давления, где происходи «холодный удар» - осуществляется процесс закалки. Затем скорость движения стекла снова снижается и стекло попадает в камеру охлаждения, где происходит доохлаждение стекла, завершается процесс закалки. Достигнув заданной температуры стекло выходит на стол разгрузки, где снимается автоматически или рабочими.
11. Размеры оборудования (L x W x H)
Производственная линия 41m x 4.6m x 2.4m (не включая установки загрузки и разгрузки стекла)
Вентпомещение 16m x 6.5m x 3.9m
12. Количество морских контейнеров 3 x 40’HQ + 6 x 40’GP
13. Комплектующие оборудования и производственный процесс:
13.1 Установки автоматической загрузки и разгрузки стекла Установки предназначены для автоматической загрузки и съема стекла маленьких размеров. Всего две установки, каждая из которых включает в себя:
1) Один комплект полки пошаговой подачи стекла: электронный датчик измерения расстояния, автоаматическая пошаговая установка подачи, механическое задание нулевого положения, регулируемя пошаговая амплитуда. Для удобства загрузки стекла полка может менять свое направление.
2) Один комплект присосок, который включает в себя пневматический реверсивный (опрокидывающий) механизм.
3) Один комплект особого податочного устройства (включая сервомоторный привод), который может двигаться синхроно со столом загрузки стекла.
При работе с крупногабаритным стеклом или толстым стеклом установка автоматической загрузки и установка автоматической разгрузки могут быть отведены в сторону, для удобства загрузки/разгрузки вручную.
Максимальный размер стекла: (L x W) 600mm x 800mm
Минимальный размер стекла：(L x W) 240mm x 80mm
Максимальная рабочая скорость: 12сек/раз.
13.2 Столы загрузки и стол разгрузки Рабочая площадь столов составляет 800mm x 2400mm каждый. При работе с крупногабаритным стеклом загрузка и съем стекла осуществляются рабочими вручную. При работе со стеклом небольших размеров возможна укомплектация автоматическими погрузчиками/разгрузчиками стекла.
13.3 Секция нагрева Первый участок печи – конвекционный нагрев, второй участок – радиационный. Рольганг оборудован двумя участками переменной скорости и двумя участками постоянной скорости вращения валов. Керамические валы – фирма Везувиес. Радус валов 50 мм, расстояние между центрами валов: на участке низкой скорости 120 мм, на участке высокой скорости 100 мм.
13.4 Секция закалки и охлаждения Рольганг камеры охлаждения оборудован двумя участками постоянной скорости и одним участком снижающейся скорости. Расстояние между центрами валов на участке закалке 100 мм, на участке охлаждения 120 мм.
13.5 Электроника печи Комплектующие – импортного производства, отвечающего стандарту СЕ. Управление работой оборудования производится через 10” сенсорный экран. CPU PLC использует систему Mitsubishi FX3U. Электроника фирм Schneider, Siemens, Omron и пр.
Авторизация
